Понедельник, 17.12.2018, 17:57
Приветствую Вас Гость | RSS
Главная » Статьи » Термостойкие эмали

эмаль КО-868

эмаль КО-868

Термостойкие антикоррозионные эмали КО-868, руководство по применению

Настоящее руководство составлено на основании ТУ 2312-001-49248846-2000 на кремнийорганические эмали КО-868 серебристая эмаль, черная эмаль, белая эмаль, серая эмаль, желтая эмаль, зеленая эмаль, синяя эмаль, красная эмаль, коричневая эмаль, красно- коричневая эмаль.

Руководство содержит информацию об области применения эмалей КО-868, технические характеристики материала и покрытий на его основе.

1. Описание, назначение и область применения кремнийорганических эмалей КО 868

1.1. Настоящие технические условия распространяются на кремнийорганические эмали термостойкие КО-868, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

1.2. Эмали КО-868 обладают термостойкостью до +600°С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.

1.4. Кремнийорганические эмали КО 868 предназначены для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60оС до +600оС и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.

2. Технические характеристики эмалей КО-868


Наименование показателей эмалей Норма по ТУ 2312-001-49248846-20UU
1. Внешний вид пленки эмали КО 868 После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.
2. Цвет пленки эмали Cеребристая эмаль, черная эмаль, белая эмаль, серая эмаль, желтая эмаль, зеленая эмаль, синяя эмаль, красная эмаль, коричневая эмаль, красно-коричневая эмаль.
3. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4, 0 мм при температуре (20±2) °С, с, не менее 25
4. Время высыхания эмали до степени
3, ч, не более
          при температуре (20±2) °С
          при температуре (150±2) °С
 
 
2,0
0,5
5. Массовая доля нелетучих веществ в эмали, % 43±5
6. Термостойкость пленки эмали при температуре (600±5) °С, ч, не менее 5
7. Адгезия пленки эмали, баллы, не более 1
8. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее 0,4
9. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее 40
10. Стойкость пленки эмали при
температуре (20±2) °С, ч, не менее,
к статическому воздействию:
          воды
          бензина
          минерального масла
 
 
 
100
72
72
11. Стойкость пленки эмали КО 868 к солевому туману, ч, не менее 100
12. Осаждаемость эмали через 24 часа, % 20

3. Подготовка поверхности под окраску

3.1. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, Масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3.2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1: 1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

3.3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 3.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 3.1.

3.4. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0, 5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 3.2.

3.5. При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.

4. Подготовка эмали к нанесению

4.1. Эмали КО-868 выпускаются готовыми к употреблению. Величина условной вязкости указана в таблице 1. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворитель 646, сольвент, ксилол.

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30 - 80 %.

4.2. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

5. Окрашивание

5.1 Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1, 8 - 2, 5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

5.2. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

5.3. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0, 5 - 2, 0 час. в зависимости от температуры окружающего воздуха.

5.4. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

5.5. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) °С не более 2 часов, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400°С в течение 15-20 минут.

5.6. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400-600°С) температур составляет 30-35 мкм.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100°С, составляет 40-50 мкм

6. Порядок контроля и приемки покрытий

Контроль качества включает в себя:

6.1. Контрольные испытания качества эмали КО 868 на соответствие их сертификату качества.

6.2. Контроль за нанесением требуемого количества слоев и режимов сушки.

6.3. Контроль качества нанесенного покрытия по внешнему виду нанесенного покрытия.

6.4. Толщину покрытия контролируют приборами для немагнитных подложек (толщиномеры МТ-41 НЦ), или микрометром МК 25 ГОСТ 4381.

7. Требования безопасности при использовании эмали КО 868

7.1. При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.

7.2. При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. Работы с электро - пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ

7.3. Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.

Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

7.4. Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

7.5. По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывели и уничтожить в специально отведенных местах.

Категория: Термостойкие эмали | Добавил: kpacka (17.03.2008)
Просмотров: 2553
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Категории каталога
Химстойкие эмали [25]
Термостойкие эмали [9]
Фасадные эмали [5]
Атмосферостойкие эмали [3]
Корабельные эмали [7]
Флуоресцентные эмали [1]
Эмали пентафталевые, алкидные [6]
Краски для дорожной разметки [1]
Грунтовки [21]
Шпатлевки [4]
Лаки химстойкие [4]
Лаки термостойкие [6]
Лаки битумные [3]
Электроизоляционные лаки и смолы [11]
Огнезащитные краски [1]
Антисептики для дерева [3]
Клея [5]
Пищевые эмали [2]
Лаки для строительства и ремонта [5]
Растворители [9]
Акриловые краски [4]
Форма входа
Поиск
Друзья сайта
Статистика